江澤事務器のブログ

梅雨ですが、本日はとても良い天気です。

先日、あるお客様からの依頼でバスクロの印字テストを行いました。
「実際見ないとわからないと思うから見に来てね～」と言うことなので、お伺いしました。
「ご無沙汰しています。」「これですか～？」「はっきり言ってビニールですね。」「じゃテストしま～す。」

の予想・・・・・心の中で・・・紙の場合はアートコート系の用紙でも熱で強制乾燥させてしまえば大丈夫だったが、今回はマジでビーニールなので熱で乾かしても基本敵に指でこすったりしたらダメなんじゃないかな・・・・・。
こういうのはＵＶ系のインクが有効だなァ。

で、テスト結果です。
２種類のビニールテストしました。一方は打てます。乾いてしまえば問題ありません。ただしスピードはＡ４で３０００通／時間程度です。
一方は乾いてしまえば問題ないのですが、乾くのに時間がかかりすぎです。またインクも完全にはじいているので、印字が良好ではない。

ＵＶ系のインクジェットなら全然問題ないと思います。
当社は紙がメインなので今のところＵＶは考えていませんが・・・。オゾンの廃棄の問題もありますし・・。不安定な物質なのですぐ分解しますが、工場外に空中排気する必要があります。もちろん機械も高額でランニングコストも高い。

一般的なＨＰのインクの場合は絶対ダメです。乾きません。

こんなんでました・・・・。

最近仕事のブログばかりでつまらん・・・・・と、ごく少数の方からお怒りいただきました。
前作のリメイクではダメだったようです・・・。力作だと思ったのですが・・・。
前作です。自信作です。
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=177

次回ご期待下さい。

いよいよ梅雨入りです。この業界はどちらかというと乾燥という低湿度が敵ですが、先回のEZフィーダー第一世代をお使いのユーザー様のように、「多分湿度のせいで用紙がぺたっとくっつく」という事もありますので、最適な湿度管理は重要ですね。
でも先回のくっつきは今まで見たこと無かったなぁ～。

激しかったです・・・。

Ｆ１Ｆ２Ｆ３という摩擦力だけの事に注目して厚みが異なる用紙をさばいているので、急激に一部だけＦ２が強くなっている場合はＦ３が負けてしまうので仕方ないのですが・・・。
Ｆ１Ｆ２Ｆ３の理論はパンフレットにわかりやすく説明してありますので是非ご請求下さい。


でもその業務もなんとか乗り切ったのです。
「こんなこともあろうかと思ってEZフィーダーには搬送高さ制限構造を用意しておいた」と宇宙戦艦ヤマトの真田志郎　技術班長（正確な肩書きはちょっとわかりません・・・プチマニアなんで・・・）の様にかっこよくはありません。

当日の様子は
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=175

ついでですが、 「まだテストもしていないんで使わなかったが。」っというぶっつけ本番でも難局を乗り切ると言うところは真田志郎先生と同じっぽいです。



ちなみに真田志郎　技術班長の原文通りでは「多分こんな事もあろうと思ってアステロイドリングにエネルギーの吸収装置をセットしておいた。」
です。
http://www.youtube.com/watch?v=JtxNwHnpgrI&feature=related４分１８秒のところです。

　本日は江戸に行って参りました。
何をしに行ったかと申しますと、ＥＺフィーダーの改良の相談をするためさんのところに行きました。
最近から読み始めている方に説明しますと、
私はです。ＥＺフィーダー開発チームがあるのですが、これにはアイデアを相談する人や、ＣＡＤ担当、電気担当、鈑金屋さん、検査装置屋さんと、数多くのその道のプロにお世話になっているのですが、その総称をさんチームと呼んでいます。熱い心を強い意志で包んでいます。ハードボイルドな方々です。

あっ・・・！その中に一人だけ素人が・・・・申し訳ありません。だけ機械を使うユーザーです。お読みいただいている皆様と同じです。得意は木工作と機械をバラすことです・・・。組み立ては内緒っ・・・てことで・・・。

高速深夜割引のために４時には高速で一路東京へ・・・・。
ところが私の愛車２号のハイエースは現在エアコンが効きません・・・。雨だから暑くないでしょっ・・・って思っていたから・・・・・、これが甘かった・・・。窓全開です。おかげで５倍は疲れました・・・。
余談ですが・・・・、愛車一号のパンダはラジエーター沸騰します・・・。
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=62
このときはエンジンが限界でエンジンを切らなければならず、水族館の駐車場の木陰で約束の時間まで調整しました。

本日は中央道で行ったのですが、山梨、相模原、目的地の東京、梅雨入り前で晴天・・・・（写真なし・・・）暑すぎ・・・。
しかも３時起きだから眠い・・・。車では暑くて寝られん・・・。

でも午後、名古屋へ来たら雨・・・。涼しい。
梅雨前線をくぐって、戻ってきたという１日でした。日本は移動するだけで季節を感じられるのですねぇ～。

ＥＺフィーダーですが、更に改良を進めています。ご期待下さい。

　本日は第一世代のユーザー様の元へ「コール」があったのでお伺いしました。
今シーズンは「用紙の搬送が悪いから来い！！」と言うようなことも無く、無事にシーズンが終了するのかと思っていましたところ・・・・。
「いま一歩なんだよね～」ということで行って参りました。

もちろんＥＺフィーダーが何でもＯＫということは思っていません。クセや静電気など、この紙業界は敵が多いのです。
当社も第一世代のユーザー様も同じように苦労しています。

今回は「難しかったです・・・。」申し訳ありませんでした。随分、破れを出してしまいました。

今までは自信がありましたが・・・・。どうしても上手く行かないのです・・・。

このブログ間違いなくお伺いしたユーザー様にもご覧いただいていると思います。

さばく理論は古典物理学だから絶対です。でもず～っと上手く行っていて突然ジャムる・・・。

何でだろ？？？

当然いろいろやってみました・・・・。と言っても調整するところは一カ所・・・。用紙もまっすぐ搬送するし・・・・。

何でだろ？？？

テスト用紙はＯＫ

本番もＯＫと思ったら突然ジャム・・・です・・・。

何でだろ？？？

理由はほぼ確定していて、用紙がくっついているのです。ただし静電気ではなくど－も湿気？
プラス用紙クセです。

確かに手でさばいた感じもくっついていて、さばきにくい感じなのですが、「これしきのくっつきは静電気の比ではないワイ」と思ったのですが・・・・。

で残り３５０通くらいと言うことで、最後の手段に出ました！！「この紋所が目にはいらぬか～」というほど絶対解決するとはよ～言いませんケド・・・。

設計上はあるのですが、この機能は使ったことが無いです。というよりは、ＥＺフィーダーで用紙をさばく理論では必要ない理論です。

と言うことで３５０通なので何とも自信満々とは全く言えませんが、最後の束は無茶苦茶状態が悪かったのに、いきなり良くなったので、理論的に何かうまくいく要因があると思います。

という事でお使いのユーザー様には改訂版ＥＺフィーダー調整マニュアルを近日中に作製してお送りします。
Ａ様写真撮り忘れました・・・・。お送り下さいますようお願い申し上げます。

「あ～忙しい忙しい・・・・」
　「なんかこの前と同じ始まりのようで・・・・」

　今日はＥＺフィーダー稼働風景を・・・・・、と言うことでテスト用紙の運用ですが・・・・・、
　
http://www.youtube.com/watch?v=pcchYsmbYKQ
　
　忙しいのはではなくＥＺフィーダーだと思います・・・。

　「・・・」　「あの～７枚本と５枚バラという厚みが結構違うものを作業しています・・・・。」
「あとバーコードもＯＣＲ－Ｂも読ませられます・・・・。」
「厚みも記録します、判定もします・・・。」

　「市場では評価低いモンね～」
　「はい・・・」

「あ～忙しい忙しい」
「何がそんなに忙しいん？」
「昨日は月末締めの請求書だったので忙しいのは予定通りなんですが・・・、その分コンビニ収納が進まんかったとです」
「なんで宮崎なまりなん？」
「まぁ季節柄・・・・・、」
「今日は画像が動画お見せしないとさっぱりわからんのですが・・・・。それはそれで本番ですから好都合なんですけど、全バラ８枚もの帳票をオンラインインサーターのカッターで作業しているのです。」　「だから出来高が１０００通／時間・・・４．５インチだからアキューム設定１枚だし・・・。用紙掛け替え込みだけど・・・・」
「ふ～ん」　「でもなんでわざわざカッターでするの？」　「オタクのＥＺフィーダーなら４００００シート／時間だから５０００通／時間以上できるとちゃうん？」
「できますた～い。」　　「でもなんか最近コンビニ収納の封入の依頼が勘違いではなく多くなっている気がするですタイ」
「なんで左門豊作なん？」
「あんな風に実直でいたいなと・・・・。」　「余談ですが、社会保険庁の１７枚もののテストは２６００通／時間以上は行ったですタイ」
「ようするに業務が重なったと・・・・。」
「その通りですたい」

　しばらくご無沙汰してしまいました。申し訳ありません。本日からまた再開です。
ご無沙汰している間に、社民党の福島さんは大臣を罷免され、連立離脱・・・・。
このページは政治の事は書かないつもりなので・・・・。

本日の当社の業務は請求書です。新しく買い換えたプリンターが従来機種と比べて速い！！です。
プリンターにもいろいろありますね。
当社はレーザープリンターで請求書などを出力しています。
今後はＧＳ－１２８なんかを沢山出力できたらいいなぁと画策中・・・・。
先月はインテックス大阪でいろんな機械を見てきました。
コダックのブースには張り付きました・・・。勉強になりました。

コンビニ収納の作業が再びピークになってきました。納税通知の作業は何度かピークが来て、忙しくなるのですが、いよいよラストスパートです。
今、行っているのは・・・・

本が４枚もの、バラが４枚ものというコンビニ対応の用紙をブッキング中・・・・、本番ですので写真はありません・・・。申し訳ありません。
動画はテスト用紙ですが速度は同じくらいでます。
安定して用紙をさばくことが可能です。
http://www.youtube.com/watch?v=liXxdthgWq4

そうそう、デュプロ様のブッキングマシンのＬＧですが、ベルト張り替えました～。
といっても当社ＬＧは改造版ですので、オリジナルの形とはかなり違ってしまっています。

の周りの業者様はデュプロ様ＬＧをお使いの方が多いのですが、ベルトの消耗には随分悩まれているようです・・・。
当社はそんなに悩んでいないのです。
シーズンに１回張り替える程度です。は自分で張り替えるので部品代だけですし・・・・。

おっとこんな時間か・・・・・。
観察の時間です・・・。

すみません。連続投稿で・・・。だって変化が激しいので・・・。
この激動の波に流されずに難局を乗り切る事が大切だと鳩山さんも仰っていました。
ということで再び・・・、

まじめなビジネスマンの方はここから下は全くお仕事に関係ないので・・・・
お忙しいお仕事の合間の休憩にどうぞ・・・


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は現在アライナーを開発しています。
「アライナーってなんやねん？」
お答えします。紙の向きをまっすぐに整える部分です。折り機の前についている部分です。
「お～、確かに向きがまっすぐじゃないと折りの位置がおかしくなるな～」
「そうです。だからアライメントを整えるという意味でアライナーです。」
ちなみにアライメントはalignmentです。alignerは整列をさせることを目的としていますね。

ラベルマシンや枚葉（平判）インクジェットプリンターなどではとても重要です。インサーターでも折り機の前についているものもあります。
試作機が完成して本番の制作前の打ち合わせをしています。もうすぐ完成です。

まだ何も画像がありません・・・。